無極繩連續(xù)牽引車作為一種高效、穩(wěn)定、可靠的運輸設備，廣泛應用于礦山、隧道、地鐵等場所。為了確保其正常運行和延長使用壽命，定期進行維護保養(yǎng)顯得尤為重要。本文將詳細介紹無極繩連續(xù)牽引車的維護保養(yǎng)步驟和注意事項。

一、日常檢查

1.1 部件磨損情況

電機、減速機構、鏈輪、鏈條等部件：每日或每班次需對這些關鍵部件進行細致檢查，觀察是否有磨損、松動或異常聲響。特別關注鏈輪和鏈條的磨損情況，以及鏈條張力是否適中。

輪襯磨損：經常觀察輪襯繩槽的磨損情況，當磨損到固定絞制螺栓時需及時更換，防止因磨損過度導致的安全隱患。

1.2 電氣系統(tǒng)

電纜與控制柜：檢查電纜是否有破損、老化或連接不良現象，確?？刂乒駜炔拷泳€整潔、無松動。同時，監(jiān)控控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)，確保各功能正常。

二、潤滑系統(tǒng)維護

2.1 軸承潤滑

潤滑油選擇與加注：軸承的潤滑油一般使用黃油，每周至少加油一次。新絞車運轉后5～6天應進行清洗，并檢查軸承溫升情況。若軸承溫升超過70°C，應立即停車查明原因，必要時進行修理或更換。

2.2 減速機與變速箱

潤滑油選擇與更換：推薦使用粘度E50=11度的潤滑油，油面需經常檢查，不足時應及時補充。新絞車運轉一個月后應換一次油，之后建議每3～6個月換油一次。同時，根據潤滑油的光澤、粘度和污染情況適時更換新油。

2.3 其他潤滑點

張緊裝置與尾輪：各滑輪的軸端均設有油杯，每周需用黃油槍注鈣基潤滑脂一次。導向輪磨損時，應及時調整方向或更換。尾輪中間軸端也需定期加注潤滑脂。

開式大小齒輪：從齒輪罩處加入機油或黃油，保持其良好的潤滑狀態(tài)。

三、清潔與防銹

3.1 設備清潔

機房與設備清潔：保持機房內整潔，無雜物堆放。整個絞車應保持清潔，不積塵污。易被銹蝕的金屬表面應保持完整的油漆面，防止腐蝕。

3.2 停用保養(yǎng)

清洗與防銹：在設備長時間停用時，應對牽引車進行全面清洗，并進行防銹處理，如涂抹防銹油或防銹漆，以防止設備受到腐蝕和損壞。

四、特殊維護與故障排查

4.1 輪組與制動系統(tǒng)

輪組運轉：經常檢查各輪組的運轉情況，及時清理影響輪子轉動的雜物。輪子轉動不靈活時應及時處理，必要時更換輪子。

制動系統(tǒng)：定期檢查電液閘Ed推動器的液壓油量，必要時加注磷酸脂難燃油4613或20號機械油。液壓推桿制動器中制動閘瓦磨損后要及時更換，制動閘間隙過大或過小時應進行調整。

4.2 故障排查

常見故障與排除：對于鋼絲繩滾筒打滑、梭車掉道等常見故障，需根據具體原因進行排查和處理。例如，張緊裝置配重不足時應加大配重，軌道不平整時應調整軌道等。

五、安全注意事項

5.1 定期檢查與維護

設備安全：在使用過程中，應定期對設備進行安全檢查，確保各部件無損壞、無松動。特別關注電氣系統(tǒng)的安全性，防止漏電、短路等事故。

5.2 操作人員培訓

操作規(guī)范：對操作人員進行專業(yè)培訓，使其了解設備的使用方法和安全操作規(guī)程。同時，要求操作人員定期進行設備保養(yǎng)和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

5.3 應急處理

應急預案：制定設備應急預案，明確設備故障時的處理流程和責任人。一旦發(fā)生故障或事故，應立即啟動應急預案，迅速排除故障或控制事態(tài)發(fā)展。

綜上所述，無極繩連續(xù)牽引車的維護保養(yǎng)涉及多個方面，包括日常檢查、潤滑系統(tǒng)維護、清潔與防銹、特殊維護與故障排查以及安全注意事項等。只有全面、細致地進行維護保養(yǎng)工作，才能確保設備的正常運行和延長使用壽命。